Ein praktischer Plan zur Bestandsverfolgung nach Standort, zur Aufzeichnung jeder Bewegung, zum Festlegen von Nachbestellungsregeln und zur Bereitstellung einer zuverlässigen Bestandszählung für das Team.
Einzelhändler, Großhändler, Werkstätten, Außendienstteams und wachsende Unternehmen, die einer gemeinsamen Bestandstabelle nicht mehr vertrauen.
- Ein Bestandsmodell, das zum physischen Betrieb passt
- Zuverlässige Empfangs-, Transfer-, Anpassungs- und Versandabläufe
- Nachbestellungswarnungen basierend auf nutzbaren Mengen
Entscheiden Sie genau, was eine Zeile repräsentiert. Ein Produkt kann eine SKU, Größe, Farbe, Charge, Seriennummer, ein Ablaufdatum oder eine Maßeinheit haben. Wenn zwei Artikel im realen Vorgang nicht umgetauscht werden können, sollten sie keinen gemeinsamen Bestandsdatensatz haben. Diese Entscheidung verhindert spätere vage Zählungen.
Lassen Sie nicht zu, dass Personen eine Summe übertippen. Erfassen Sie Belege, Überweisungen, Reservierungen, Versendungen, Retouren, Verluste und Korrekturen als datierte Bewegungen mit einem Eigentümer und einem Grund. Aus diesem Verlauf wird der aktuelle Kontostand berechnet, sodass das Team erklären kann, warum sich eine Zahl geändert hat.
Ein nützliches System trennt vorhandene, reservierte, verfügbare, beschädigte und eingehende Mengen. Es kennt auch das Lager, das Regal, das Fahrzeug, die Werkstatt oder den Techniker, der den Artikel bereithält. Die Verfügbarkeit sollte dem entsprechen, was jetzt versprochen werden kann, und nicht nur dem, was irgendwo existiert.
Legen Sie einen Nachbestellpunkt aus der Vorlaufzeit, der normalen Nachfrage und einem Sicherheitspuffer fest. Lassen Sie Käufer die vorgeschlagene Bestellung überprüfen, bevor sie gesendet wird. Beginnen Sie mit transparenten Regeln, die die Mitarbeiter anfechten können; Die Vorhersage kann später erfolgen, wenn der Bewegungsverlauf vertrauenswürdig ist.
Der Empfang erfordert eine schnelle Möglichkeit, eine Bestellung mit dem, was eingegangen ist, zu vergleichen. Pflücker benötigen eine klare Liste und einen klaren Standort. Manager benötigen Ausnahmen wie negative Lagerbestände, überfällige Bestellungen und ungewöhnliche Anpassungen. Jede Rolle sollte die nächste Entscheidung sehen, nicht eine überfüllte Mastertabelle.
Betreiben Sie eine Produktgruppe oder einen Standort zwei Wochen lang. Vergleichen Sie Systembilanzen mit einer physischen Zählung und untersuchen Sie jeden Unterschied. Fügen Sie Barcode-Scanning, Lieferantenportale oder Bedarfsprognosen erst hinzu, wenn der routinemäßige Empfang und Versand stets korrekt ist.
Die meisten ersten Versionen benötigen Produkte, Lagerorte, Bestandsbewegungen, Lieferanten, Bestellungen und Reservierungen. Seriennummern oder Chargen sollten separate Datensätze sein, wenn das Unternehmen einzelne Einheiten zurückverfolgen muss.
Verwenden Sie stattdessen eine Anpassungsbewegung mit einem Grund. Direkte Bearbeitungen zerstören den Prüfpfad und machen es unmöglich, spätere Unstimmigkeiten zu erklären.
Zeigen Sie niedrige verfügbare Bestände, überfällige eingehende Bestellungen, negative Salden, kürzlich große Anpassungen und Artikel, die eine physische Zählung nicht bestanden haben.
Nachdem die Produktkennungen und der Bewegungsablauf stabil sind. Das Scannen beschleunigt einen einwandfreien Prozess, kann jedoch ein unklares Bestandsmodell nicht reparieren.