स्थान के आधार पर स्टॉक को ट्रैक करने, हर गतिविधि को रिकॉर्ड करने, पुन: ऑर्डर नियम सेट करने और टीम को एक विश्वसनीय इन्वेंट्री गिनती देने के लिए एक व्यावहारिक योजना।
खुदरा विक्रेता, थोक विक्रेता, वर्कशॉप, फील्ड टीम और बढ़ते व्यवसाय जो अब साझा इन्वेंट्री स्प्रेडशीट पर भरोसा नहीं करते हैं।
- एक स्टॉक मॉडल जो भौतिक संचालन से मेल खाता है
- विश्वसनीय प्राप्ति, स्थानांतरण, समायोजन और प्रेषण वर्कफ़्लो
- प्रयोग योग्य मात्रा के आधार पर अलर्ट को पुन: व्यवस्थित करें
तय करें कि एक पंक्ति वास्तव में क्या दर्शाती है। किसी उत्पाद में SKU, आकार, रंग, बैच, क्रमांक, समाप्ति तिथि या माप की इकाई हो सकती है। यदि वास्तविक परिचालन में दो वस्तुओं का आदान-प्रदान नहीं किया जा सकता है, तो उन्हें एक स्टॉक रिकॉर्ड साझा नहीं करना चाहिए। यह निर्णय बाद में अस्पष्ट गणनाओं को रोकता है।
लोगों को कुल मिलाकर टाइप न करने दें। प्राप्तियों, स्थानांतरणों, आरक्षणों, प्रेषणों, रिटर्नों, हानियों और सुधारों को एक मालिक और एक कारण के साथ दिनांकित गतिविधियों के रूप में रिकॉर्ड करें। वर्तमान शेष राशि की गणना उस इतिहास से की जाती है, इसलिए टीम बता सकती है कि संख्या क्यों बदली गई।
एक उपयोगी प्रणाली उपलब्ध, आरक्षित, उपलब्ध, क्षतिग्रस्त और आने वाली मात्रा को अलग करती है। यह वस्तु रखने वाले गोदाम, शेल्फ, वाहन, दुकान या तकनीशियन को भी जानता है। उपलब्धता को इस बात का उत्तर देना चाहिए कि अब क्या वादा किया जा सकता है, न कि केवल वह जो कहीं मौजूद है।
लीड टाइम, सामान्य मांग और सुरक्षा बफर से एक पुन: ऑर्डर बिंदु सेट करें। भेजे जाने से पहले खरीदारों को सुझाए गए ऑर्डर की समीक्षा करने दें। पारदर्शी नियमों से शुरुआत करें जिन्हें कर्मचारी चुनौती दे सकें; आंदोलन का इतिहास भरोसेमंद होने के बाद भविष्यवाणी बाद में आ सकती है।
प्राप्ति के लिए ऑर्डर की तुलना आने वाले ऑर्डर से करने का एक तेज़ तरीका होना चाहिए। चयनकर्ताओं को एक स्पष्ट सूची और स्थान की आवश्यकता होती है। प्रबंधकों को नकारात्मक स्टॉक, अतिदेय खरीद आदेश और असामान्य समायोजन जैसे अपवादों की आवश्यकता होती है। प्रत्येक भूमिका को अगला निर्णय देखना चाहिए, न कि भीड़ भरी मास्टर टेबल।
एक उत्पाद समूह या एक स्थान को दो सप्ताह तक चलाएँ। भौतिक गणना के साथ सिस्टम संतुलन की तुलना करें और प्रत्येक अंतर की जांच करें। नियमित प्राप्ति और प्रेषण के लगातार सही होने के बाद ही बारकोड स्कैनिंग, आपूर्तिकर्ता पोर्टल या मांग पूर्वानुमान जोड़ें।
अधिकांश प्रथम संस्करणों में उत्पादों, स्टॉक स्थानों, इन्वेंट्री मूवमेंट, आपूर्तिकर्ताओं, खरीद ऑर्डर और आरक्षण की आवश्यकता होती है। जब व्यवसाय को अलग-अलग इकाइयों का पता लगाना होगा तो सीरियल नंबर या बैच अलग-अलग रिकॉर्ड होने चाहिए।
इसके बजाय किसी कारण के साथ समायोजन आंदोलन का उपयोग करें। प्रत्यक्ष संपादन ऑडिट ट्रेल को नष्ट कर देते हैं और बाद की विसंगतियों को समझाना असंभव बना देते हैं।
कम उपलब्ध स्टॉक, अतिदेय आने वाले ऑर्डर, नकारात्मक शेष, हाल के बड़े समायोजन और भौतिक गणना में विफल आइटम दिखाएं।
उत्पाद पहचानकर्ता और संचलन वर्कफ़्लो स्थिर होने के बाद। स्कैनिंग ध्वनि प्रक्रिया को गति देती है, लेकिन यह अस्पष्ट स्टॉक मॉडल की मरम्मत नहीं कर सकती।