Un piano pratico per monitorare le scorte in base alla posizione, registrare ogni movimento, impostare regole di riordino e fornire al team un conteggio affidabile dell'inventario.
Rivenditori, grossisti, officine, team sul campo e aziende in crescita che non si fidano più di un foglio di calcolo dell'inventario condiviso.
- Un modello di inventario che corrisponda all'operazione fisica
- Flussi di lavoro affidabili di ricezione, trasferimento, rettifica e spedizione
- Avvisi di riordino in base alle quantità utilizzabili
Decidi esattamente quale riga rappresenta. Un prodotto può avere uno SKU, una taglia, un colore, un lotto, un numero di serie, una data di scadenza o un'unità di misura. Se due articoli non possono essere scambiati nell'operazione reale, non dovrebbero condividere un record di magazzino. Questa decisione impedisce conteggi vaghi in seguito.
Non consentire alle persone di digitare più del totale. Registra ricevute, trasferimenti, prenotazioni, spedizioni, resi, perdite e correzioni come movimenti datati con un proprietario e un motivo. Il saldo attuale viene calcolato da quella cronologia, quindi il team può spiegare perché un numero è cambiato.
Un sistema utile separa le quantità disponibili, riservate, disponibili, danneggiate e in entrata. Conosce anche il magazzino, lo scaffale, il veicolo, il negozio o il tecnico che detiene l'articolo. La disponibilità dovrebbe rispondere a ciò che può essere promesso ora, non semplicemente a ciò che esiste da qualche parte.
Imposta un punto di riordino dal tempo di consegna, dalla domanda normale e da un buffer di sicurezza. Consenti agli acquirenti di esaminare l'ordine suggerito prima che venga inviato. Iniziare con regole trasparenti che il personale possa contestare; la previsione può arrivare più tardi, una volta che la cronologia dei movimenti è attendibile.
La ricezione necessita di un modo rapido per confrontare un ordine con ciò che è arrivato. I raccoglitori hanno bisogno di un elenco e di una posizione chiari. I manager hanno bisogno di eccezioni come scorte negative, ordini di acquisto scaduti e aggiustamenti insoliti. Ogni ruolo dovrebbe vedere la decisione successiva, non una tabella principale affollata.
Gestisci un gruppo di prodotti o una sede per due settimane. Confronta i saldi di sistema con un conteggio fisico e indaga ogni differenza. Aggiungi la scansione dei codici a barre, i portali dei fornitori o la previsione della domanda solo dopo che le operazioni di ricezione e spedizione di routine sono costantemente corrette.
La maggior parte delle prime versioni richiede prodotti, posizioni delle scorte, movimenti di inventario, fornitori, ordini di acquisto e prenotazioni. I numeri di serie o i lotti devono essere record separati quando l'azienda deve tracciare singole unità.
Utilizzare invece un movimento di rettifica con un motivo. Le modifiche dirette distruggono la traccia di controllo e rendono impossibili da spiegare le discrepanze successive.
Mostrare scorte disponibili in esaurimento, ordini in arrivo scaduti, saldi negativi, rettifiche recenti di grandi dimensioni e articoli che non hanno superato un conteggio fisico.
Dopo che gli identificatori del prodotto e il flusso di lavoro del movimento sono stabili. La scansione accelera un processo valido, ma non può riparare un modello di stock poco chiaro.