場所ごとに在庫を追跡し、すべての動きを記録し、再注文ルールを設定し、チームに信頼できる在庫数を与えるための実践的な計画。
小売業者、卸売業者、作業場、現場チーム、および共有在庫スプレッドシートを信頼できなくなった成長企業。
- 物理的な業務に適した在庫モデル
- 信頼性の高い受領、転送、調整、発送のワークフロー
- 使用可能な数量に基づいてアラートを再注文します。
1 行を正確に決定するを表します。製品には、SKU、サイズ、色、バッチ、シリアル番号、有効期限、または測定単位が含まれる場合があります。実際の操作で 2 つの品目を交換できない場合は、1 つの在庫レコードを共有すべきではありません。この決定により、後で曖昧なカウントが発生するのを防ぎます。
ユーザーに合計を入力させないでください。領収書、転送、予約、発送、返品、紛失、修正を日付の移動として所有者と理由とともに記録します。現在の残高はその履歴から計算されるため、チームは数値が変更された理由を説明できます。
便利なシステムは、在庫数量、予約数量、在庫数量、破損数量、入荷数量を分類します。また、商品を保管している倉庫、棚、車両、店舗、または技術者も認識します。在庫状況は、単にどこかに存在するものではなく、現在約束できるものに答える必要があります。
リード タイム、通常の需要、安全バッファーから再注文ポイントを設定します。提案された注文を送信する前に購入者にレビューしてもらいます。スタッフが異議を唱えることができる透明なルールから始めます。予測は、移動履歴が信頼できるようになってから後で行うことができます。
受け取りには、注文と到着したものを迅速に比較する方法が必要です。ピッカーには明確なリストと場所が必要です。マネージャーには、マイナス在庫、期限切れの発注書、異常な調整などの例外が必要です。各ロールは、混雑したマスター テーブルではなく、次の決定を参照する必要があります。
1 つの商品グループまたは 1 つの場所を 2 週間実行します。システムのバランスを物理的なカウントと比較し、すべての違いを調査します。バーコード スキャン、サプライヤー ポータル、または需要予測を追加するのは、定期的な受領と発送が一貫して正しい場合のみです。
ほとんどの最初のバージョンでは、製品、在庫場所、在庫移動、サプライヤー、発注書、および予約が必要です。企業が個々の単位を追跡する必要がある場合、シリアル番号またはバッチは別の記録である必要があります。
代わりに、理由を付けて調整の動きを使用します。直接編集すると監査証跡が破壊され、後の不一致が説明できなくなります。
在庫不足、期限を過ぎた受注、マイナス残高、最近の大幅な調整、物理的なカウントに失敗した品目を表示します。
製品 ID と移動ワークフローが安定した後。スキャンすると音声処理が高速化されますが、不明瞭な在庫モデルを修復することはできません。