위치별 재고 추적, 모든 이동 기록, 재주문 규칙 설정 및 팀에 신뢰할 수 있는 재고 수 제공을 위한 실제 계획.
공유 재고 스프레드시트를 더 이상 신뢰하지 않는 소매업체, 도매업체, 작업장, 현장 팀 및 성장하는 기업.
- 실제 운영과 일치하는 재고 모델
- 신뢰할 수 있는 수령, 전송, 조정 및 발송 워크플로
- 사용 가능한 수량을 기준으로 알림 재정렬
무엇을 정확히 결정 행을 나타냅니다. 제품에는 SKU, 크기, 색상, 배치, 일련 번호, 만료 날짜 또는 측정 단위가 있을 수 있습니다. 실제 작업에서 두 품목을 교환할 수 없는 경우 하나의 재고 기록을 공유해서는 안 됩니다. 이 결정은 나중에 모호한 계산을 방지합니다.
사람들이 합계를 입력하지 못하게 하세요. 수령, 양도, 예약, 발송, 반품, 분실 및 수정 사항을 소유자 및 사유와 함께 날짜가 지정된 이동으로 기록합니다. 현재 잔액은 해당 기록을 바탕으로 계산되므로 팀에서는 숫자가 변경된 이유를 설명할 수 있습니다.
유용한 시스템은 보유 수량, 예약 수량, 사용 가능 수량, 손상 수량, 입고 수량을 구분합니다. 또한 품목을 보관하는 창고, 선반, 차량, 상점 또는 기술자도 알고 있습니다. 가용성은 단순히 어딘가에 존재하는 것이 아니라 현재 약속할 수 있는 것에 답해야 합니다.
리드 타임, 일반 수요 및 안전 버퍼에서 재주문 시점을 설정하세요. 구매자가 제안된 주문을 전송하기 전에 검토할 수 있도록 하세요. 직원이 이의를 제기할 수 있는 투명한 규칙부터 시작하세요. 예측은 이동 내역을 신뢰할 수 있는 후에 나올 수 있습니다.
수신에는 주문과 도착한 주문을 비교할 수 있는 빠른 방법이 필요합니다. 선택자는 명확한 목록과 위치가 필요합니다. 관리자에게는 마이너스 재고, 기한이 지난 구매 주문, 비정상적인 조정 등의 예외가 필요합니다. 각 역할은 혼잡한 마스터 테이블이 아닌 다음 결정을 확인해야 합니다.
2주 동안 하나의 제품 그룹 또는 하나의 위치를 운영하세요. 시스템 균형을 물리적 개수와 비교하고 모든 차이점을 조사합니다. 정기적인 입고 및 발송이 일관되게 정확해진 후에만 바코드 스캐닝, 공급업체 포털 또는 수요 예측을 추가하세요.
대부분의 첫 번째 버전에는 제품, 재고 위치, 재고 이동, 공급업체, 구매 주문 및 예약이 필요합니다. 기업이 개별 단위를 추적해야 하는 경우 일련 번호 또는 배치는 별도의 기록이어야 합니다.
대신 이유가 있는 조정 동작을 사용하십시오. 직접 편집하면 감사 추적이 파괴되고 나중에 불일치 사항을 설명할 수 없게 됩니다.
사용 가능한 재고 부족, 기한이 지난 주문, 마이너스 잔고, 최근 대규모 조정 및 실제 계수에 실패한 품목을 표시합니다.
제품 식별자와 이동 워크플로가 안정된 후입니다. 스캔하면 사운드 처리 속도가 빨라지지만 불분명한 기본 모델을 복구할 수는 없습니다.