Praktyczny plan śledzenia zapasów według lokalizacji, rejestrowania każdego ruchu, ustalania zasad ponownego zamawiania i zapewniania zespołowi wiarygodnej inwentaryzacji.
Sprzedawcy detaliczni, hurtownicy, warsztaty, zespoły terenowe i rozwijające się firmy, które nie ufają już wspólnemu arkuszowi kalkulacyjnemu zapasów.
- Model zapasów pasujący do operacji fizycznej
- Niezawodne przepływy pracy związane z przyjmowaniem, przesyłaniem, dostosowywaniem i wysyłką
- Alerty zmiany kolejności na podstawie możliwych do wykorzystania ilości
Zdecyduj dokładnie to, co reprezentuje jeden wiersz. Produkt może mieć numer SKU, rozmiar, kolor, partię, numer seryjny, datę ważności lub jednostkę miary. Jeżeli w rzeczywistej operacji nie można wymienić dwóch przedmiotów, nie powinny one dzielić jednego rejestru magazynowego. Ta decyzja zapobiega późniejszemu niejasnemu liczeniu.
Nie pozwalaj użytkownikom na wpisywanie sumy. Rejestruj wpływy, przelewy, rezerwacje, wysyłki, zwroty, straty i korekty jako przemieszczenia datowane, podając właściciela i powód. Bieżące saldo jest obliczane na podstawie tej historii, dzięki czemu zespół może wyjaśnić, dlaczego dana liczba uległa zmianie.
Przydatny system oddziela ilości dostępne, zarezerwowane, dostępne, uszkodzone i przychodzące. Zna także magazyn, półkę, pojazd, sklep lub technika trzymającego przedmiot. Dostępność powinna odpowiadać temu, co można obiecać teraz, a nie tylko temu, co gdzieś istnieje.
Ustal punkt ponownego zamówienia na podstawie czasu realizacji, normalnego zapotrzebowania i bufora bezpieczeństwa. Pozwól kupującym sprawdzić sugerowane zamówienie przed jego wysłaniem. Zacznij od przejrzystych zasad, które pracownicy mogą kwestionować; prognoza może nastąpić później, gdy historia przesyłek będzie wiarygodna.
Odbiór wymaga szybkiego sposobu porównania zamówienia z tym, co dotarło. Osoby zbierające potrzebują jasnej listy i lokalizacji. Menedżerowie potrzebują wyjątków, takich jak ujemne zapasy, zaległe zamówienia i nietypowe korekty. Każda rola powinna widzieć następną decyzję, a nie zatłoczoną tabelę główną.
Prowadź jedną grupę produktów lub jedną lokalizację przez dwa tygodnie. Porównaj salda systemu z licznikiem fizycznym i zbadaj każdą różnicę. Dodawaj skanowanie kodów kreskowych, portale dostawców lub prognozowanie popytu dopiero po rutynowym odbiorze i wysyłce, które zawsze są prawidłowe.
Większość pierwszych wersji wymaga produktów, lokalizacji zapasów, ruchów zapasów, dostawców, zamówień zakupu i rezerwacji. Numery seryjne lub partie powinny być oddzielnymi zapisami, gdy firma musi śledzić poszczególne jednostki.
Zamiast tego użyj ruchu korygującego z podaniem powodu. Bezpośrednie zmiany niszczą ścieżkę audytu i uniemożliwiają wyjaśnienie późniejszych rozbieżności.
Pokazuj niski poziom zapasów, zaległe zamówienia przychodzące, salda ujemne, ostatnie duże korekty i pozycje, których nie udało się zliczyć fizycznie.
Po ustabilizowaniu się identyfikatorów produktów i przepływu pracy. Skanowanie przyspiesza prawidłowy proces, ale nie może naprawić niejasnego modelu seryjnego.